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Proceso de producción

Introducción a los pasos del proceso:

1. Material de apertura

Corte el laminado revestido de cobre de materia prima al tamaño requerido para la producción y el procesamiento.

Equipo principal:abridor de materiales.

2. Hacer los gráficos de la capa interior

La película anticorrosión fotosensible se cubre sobre la superficie del laminado revestido de cobre, y el patrón de protección anti-grabado se forma en la superficie del laminado revestido de cobre mediante una máquina de exposición, y luego se forma el patrón del circuito conductor revelando y grabando. en la superficie del laminado revestido de cobre.

Equipo principal:Línea horizontal de limpieza de superficies de placas de cobre, máquina pegadora de películas, máquina de exposición, línea de grabado horizontal.

3. Detección de patrón de capa interna

El escaneo óptico automático del patrón del circuito conductor en la superficie del laminado revestido de cobre se compara con los datos del diseño original para verificar si hay algunos defectos como circuito abierto/cortocircuito, muesca, cobre residual, etc.

Equipo principal:escáner óptico.

4. Dorar

Se forma una película de óxido en la superficie del patrón de línea conductora y se forma una estructura de panal microscópica en la superficie lisa del patrón de conductor, lo que aumenta la rugosidad de la superficie del patrón de conductor, aumentando así el área de contacto entre el patrón de conductor y la resina. , mejorando la fuerza de unión entre la resina y el patrón del conductor, y luego mejorando la confiabilidad del calentamiento de la PCB multicapa.

Equipo principal:línea de dorado horizontal.

5. Presionando

La lámina de cobre, la lámina semisolidificada y el tablero central (laminado revestido de cobre) del patrón realizado se superponen en un orden determinado y luego se unen en un todo bajo condiciones de alta temperatura y alta presión para formar un laminado multicapa.

Equipo principal:prensa de vacío.

6.Perforación

El equipo de perforación NC se utiliza para perforar orificios en la placa PCB mediante corte mecánico para proporcionar canales para líneas interconectadas entre diferentes capas o orificios de posicionamiento para procesos posteriores.

Equipo principal:Equipo de perforación CNC.

7. Cobre hundido

Mediante una reacción redox autocatalítica, se depositó una capa de cobre sobre la superficie de resina y fibra de vidrio en la pared del orificio pasante o del orificio ciego de la placa PCB, de modo que la pared de los poros tuviera conductividad eléctrica.

Equipo principal:alambre de cobre horizontal o vertical.

8. Revestimiento de PCB

Toda la placa está galvanizada mediante el método de galvanoplastia, de modo que el espesor del cobre en el orificio y la superficie de la placa de circuito puede cumplir con los requisitos de un cierto espesor, y se puede lograr la conductividad eléctrica entre diferentes capas de la placa multicapa.

Equipo principal:Línea de recubrimiento por pulsos, línea de recubrimiento continuo vertical.

9. Producción de gráficos de capa exterior

Se cubre una película fotosensible anticorrosión en la superficie de la PCB, y el patrón de protección anti-grabado se forma en la superficie de la PCB mediante una máquina de exposición, y luego se forma el patrón del circuito conductor en la superficie del laminado revestido de cobre. mediante revelado y grabado.

Equipo principal:Línea de limpieza de placas PCB, máquina de exposición, línea de revelado, línea de grabado.

10. Detección de patrón de capa exterior

El escaneo óptico automático del patrón del circuito conductor en la superficie del laminado revestido de cobre se compara con los datos del diseño original para verificar si hay algunos defectos como circuito abierto/cortocircuito, muesca, cobre residual, etc.

Equipo principal:escáner óptico.

11. Soldadura por resistencia

El fundente fotorresistente líquido se utiliza para formar una capa de resistencia a la soldadura en la superficie de la placa PCB mediante el proceso de exposición y revelado, a fin de evitar que la placa PCB sufra un cortocircuito al soldar componentes.

Equipo principal:máquina de serigrafía, máquina de exposición, línea de revelado.

12. Tratamiento superficial

Se forma una capa protectora en la superficie del patrón del circuito conductor de la placa PCB para evitar la oxidación del conductor de cobre y mejorar la confiabilidad a largo plazo de la PCB.

Equipo principal:Línea Shen Jin, Línea Shen Tin, Línea Shen Yin, etc.

13. Leyenda de PCB impresa

Imprima una marca de texto en la posición especificada en la placa PCB, que se utiliza para identificar varios códigos de componentes, etiquetas de cliente, etiquetas UL, marcas de ciclo, etc.

Equipo principal:Máquina impresa con leyenda de PCB

14. Forma de fresado

El borde de la herramienta de la placa PCB se fresa mediante una fresadora mecánica para obtener la unidad PCB que cumpla con los requisitos de diseño del cliente.

Equipo principal:fresadora.

15 .Medición Eléctrica

El equipo de medición eléctrica se utiliza para probar la conectividad eléctrica de la placa PCB para detectar la placa PCB que no puede cumplir con los requisitos de diseño eléctrico del cliente.

Equipo principal:Equipos de prueba electrónicos.

16. Examen de apariencia

Verifique los defectos de la superficie de la placa PCB para detectar la placa PCB que no puede cumplir con los requisitos de calidad del cliente.

Equipo principal:Inspección de apariencia FQC.

17. Embalaje

Empaque y envíe la placa PCB según los requisitos del cliente.

Equipo principal:máquina de embalaje automática