PCB de cobre pesado con control de impedancia ENIG de 4 capas

(1) Debido al efecto de superposición de la almohadilla de soldadura de la capa interna y la limitación del flujo de resina, la PCB de cobre pesado será más gruesa en el área con una alta tasa de cobre residual que en el área con una baja tasa de cobre residual después de la laminación, lo que resultará en un resultado desigual. espesor de la placa y afectando el posterior parche y montaje.

(2) Debido a que la PCB de cobre pesado es gruesa, el CTE del cobre difiere mucho del del sustrato y la diferencia de deformación es grande después de la presión y el calor.La capa interna de distribución de cobre no es simétrica y es fácil que se produzca la deformación del producto.

Los problemas anteriores deben mejorarse en el diseño del producto, bajo la premisa de no afectar la función y el rendimiento del producto, la capa interna del área libre de cobre en la medida de lo posible.El diseño de la punta de cobre y el bloque de cobre, o cambiar la gran superficie de cobre por la colocación de la punta de cobre, optimiza el enrutamiento, hace que su densidad sea uniforme, buena consistencia y hace que el diseño general del tablero sea simétrico y hermoso.

Con el aumento del espesor del cobre, la separación de la línea es más profunda.En el caso de la misma tasa residual de cobre, la cantidad de relleno de resina debe aumentar, por lo que es necesario utilizar múltiples láminas semicuradas para cubrir el relleno de pegamento.Cuando hay menos resina, es fácil provocar una falta de laminación adhesiva y uniformidad del espesor de la placa.

La baja tasa de cobre residual requiere una gran cantidad de resina para rellenar y la movilidad de la resina es limitada.Bajo la acción de la presión, el espesor de la capa dieléctrica entre el área de la lámina de cobre, el área de la línea y el área del sustrato tiene una gran diferencia (el espesor de la capa dieléctrica entre las líneas es el más delgado), lo que es fácil de conducir a el fracaso del HI-POT.

Por lo tanto, la tasa residual de cobre debe mejorarse tanto como sea posible en el diseño de ingeniería de PCB de cobre pesado, para reducir la necesidad de relleno de pegamento, reducir el riesgo de confiabilidad de la insatisfacción del relleno de pegamento y la capa media delgada.Por ejemplo, los puntos de cobre y el diseño del bloque de cobre se colocan en un área libre de cobre.

Para PCB de cobre pesado, aumentar el espaciado del ancho de línea no solo ayuda a reducir la dificultad del procesamiento de grabado, sino que también tiene una gran mejora en el relleno de pegamento laminado.El relleno de tela de fibra de vidrio con espacios pequeños es menor y el relleno de tela de fibra de vidrio con espacios grandes es mayor.El gran espacio puede reducir la presión del relleno de pegamento puro.

Para PCB de cobre pesado, debido a que el espesor del cobre es grueso, además de la superposición de las capas, el cobre ha tenido un espesor grande, al perforar, la fricción de la herramienta de perforación en el tablero durante mucho tiempo es fácil de producir desgaste del taladro. , y luego afecta la calidad de la pared del orificio y afecta aún más la confiabilidad del producto.Por lo tanto, en la etapa de diseño, la capa interna de almohadillas no funcionales debe diseñarse la menor cantidad posible y no se recomiendan más de 4 capas.

Si el diseño lo permite, las almohadillas de la capa interior deben diseñarse lo más grandes posible.Las almohadillas pequeñas causarán una mayor tensión en el proceso de perforación y la velocidad de conducción del calor es rápida en el proceso de procesamiento, lo que es fácil de provocar grietas en el ángulo del cobre en las almohadillas.Aumente la distancia entre la almohadilla independiente de la capa interna y la pared del orificio tanto como lo permita el diseño.Esto puede aumentar el espacio seguro efectivo entre el cobre del orificio y la almohadilla de la capa interna, y reducir los problemas causados ​​por la calidad de la pared del orificio, como microcortocircuitos, fallas de CAF, etc.