PCB ENIG FR4 de 10 capas mediante placa de entrada
A través de PCB de almohadilla de entrada
En el diseño de PCB, un orificio pasante es un espaciador con un pequeño orificio chapado en la placa de circuito impreso para conectar los rieles de cobre en cada capa de la placa.Existe un tipo de agujero pasante llamado microagujero, que sólo tiene un agujero ciego visible en una superficie de unPCB multicapa de alta densidado un agujero enterrado invisible en cualquiera de las superficies.La introducción y la amplia aplicación de piezas de pasadores de alta densidad, así como la necesidad de PCBS de tamaño pequeño, han planteado nuevos desafíos.Por lo tanto, una mejor solución a este desafío es utilizar la última pero popular tecnología de fabricación de PCB llamada "Via in Pad".
En los diseños de PCB actuales, se requiere un uso rápido de la vía en la almohadilla debido al espaciado cada vez menor de las huellas de las piezas y la miniaturización de los coeficientes de forma de la PCB.Más importante aún, permite el enrutamiento de la señal en la menor cantidad posible de áreas del diseño de la PCB y, en la mayoría de los casos, incluso evita pasar por alto el perímetro ocupado por el dispositivo.
Las almohadillas de paso son muy útiles en diseños de alta velocidad ya que reducen la longitud de la pista y, por tanto, la inductancia.Será mejor que verifiques si el fabricante de tu PCB tiene suficiente equipo para fabricar tu placa, ya que esto puede costar más dinero.Sin embargo, si no puede colocar a través de la junta, colóquelo directamente y use más de uno para reducir la inductancia.
Además, la almohadilla de paso también se puede utilizar en caso de que no haya suficiente espacio, como en el diseño micro-BGA, que no puede utilizar el método tradicional de distribución en abanico.No hay duda de que los defectos del orificio pasante en el disco de soldadura son pequeños, debido a la aplicación en el disco de soldadura, el impacto en el costo es grande.La complejidad del proceso de fabricación y el precio de los materiales básicos son dos factores principales que afectan el costo de producción del relleno conductor.En primer lugar, Via in Pad es un paso adicional en el proceso de fabricación de PCB.Sin embargo, a medida que disminuye el número de capas, también lo hacen los costos adicionales asociados con la tecnología Via in Pad.
Ventajas de Via In Pad PCB
Los PCB Via in pad tienen muchas ventajas.En primer lugar, facilita una mayor densidad, el uso de paquetes de espaciado más fino y una inductancia reducida.Es más, en el proceso de vía en pad, se coloca una vía directamente debajo de las almohadillas de contacto del dispositivo, lo que puede lograr una mayor densidad de piezas y un enrutamiento superior.Por lo tanto, puede ahorrar una gran cantidad de espacios de PCB con via in pad para el diseñador de PCB.
En comparación con las vías ciegas y las vías enterradas, la vía en pad tiene las siguientes ventajas:
Adecuado para distancia de detalle BGA;
Mejore la densidad de PCB, ahorre espacio;
Aumentar la disipación de calor;
Se proporciona un componente plano y coplanar con accesorios;
Como no hay rastros de almohadilla ósea de perro, la inductancia es menor;
Aumentar la capacidad de voltaje del puerto del canal;
A través de la aplicación In Pad para SMD
1. Tapar el agujero con resina y recubrirlo con cobre.
Compatible con BGA VIA pequeño en Pad;Primero, el proceso implica llenar los orificios con material conductor o no conductor y luego recubrir los orificios en la superficie para proporcionar una superficie lisa para la superficie soldable.
Un orificio pasante se utiliza en un diseño de almohadilla para montar componentes en el orificio pasante o para extender juntas de soldadura hasta la conexión del orificio pasante.
2. Los microagujeros y los orificios están chapados en la almohadilla.
Los microagujeros son orificios basados en IPC con un diámetro inferior a 0,15 mm.Puede ser un orificio pasante (relacionado con la relación de aspecto); sin embargo, normalmente el microagujero se trata como un orificio ciego entre dos capas;La mayoría de los microagujeros se perforan con láser, pero algunos fabricantes de PCB también perforan con brocas mecánicas, que son más lentas pero cortan de manera hermosa y limpia;El proceso Microvia Cooper Fill es un proceso de deposición electroquímica para procesos de fabricación de PCB multicapa, también conocido como Capped VIas;Aunque el proceso es complejo, se puede convertir en PCB HDI que la mayoría de los fabricantes de PCB rellenarán con cobre microporoso.
3. Bloquee el orificio con una capa de resistencia a la soldadura.
Es gratuito y compatible con pads SMD de soldadura de gran tamaño;El proceso estandarizado de soldadura por resistencia LPI no puede formar un orificio pasante lleno sin el riesgo de que quede cobre desnudo en el cilindro del orificio.Generalmente, se puede utilizar después de una segunda serigrafía depositando resistencias de soldadura epoxi curadas con calor o UV en los orificios para taparlos;Se llama mediante bloqueo.El taponamiento de orificios pasantes es el bloqueo de orificios pasantes con un material resistente para evitar fugas de aire al probar la placa o para evitar cortocircuitos de elementos cerca de la superficie de la placa.
